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超纯水设备EDI膜块故障原因分析

时间:2019-11-28     

超纯水设备是采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理等方法,将水中的导电介质几乎完全去除,又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。

一、工作原理

1、水进入纯化系统,主要部分流入树脂 膜内部,而另一部分沿模板外侧流动,以洗去透出膜外的离子;

2、树脂截留水中的溶存离子;

3、被截留的离子在电极作用下,阴离子向正极方向运动,阳离子向负极方向运动;

4、阳离子透过阳离子膜,排出树脂 膜之外;

5、阴离子透过阴离子膜,排出树脂 膜之外;

6、浓缩了的离子从废水流路中排出;

7、去离子水从树脂 膜内流出。

二、主要用途

1、超纯材料和超纯试剂的生产和清洗;

2、电子产品的生产和清洗;

3、电池产品的生产;

4、半导体产品的生产和清洗;

5、电路板的生产和清洗;

6、其他高科技精细产品的生产。

超纯水设备的EDI模块能够对反渗透系统的出水进行更深一步的处理,使出水达到最终的出水标准,EDI模块也会出现一些故障。

三、EDI技术介绍

电去离子(EDI)技术有机结合了电渗析与离换技术的优点,以初级纯水(如反渗透水)作为,可直接生产高纯水,实现了去离子过程连续进填充的离子交换材料自动再生。EDI与电渗析的不同之处在于淡室中填充了离子交换材料,因充材料的选择是EDI关键技术之一。

EDI膜堆填充材料一般为离子交换树脂,离子交换纤维作为填充材料的研究也有报道,同时,其它类型填充材料的研发也在继续。针对不充材料采取不同的填充方式,这方面的研究也得进展。

EDI膜堆中,填充材料作为离子传导的载体,离子交换、传导的作用,其性能直接影响EDI过进行。

填充材料应具备以下性能:交换容量高、速度快、导电能力强、水流阻力小、强度高、无溶等。

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四、引起超纯水设备EDI模块故障的原因有那几点呢?

1EDI膜块长期在大电流,低于额定流量情况下运行,极板侧积聚的热量得不到有效散发,造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量下降,严重会碳化漏水。

2EDI膜块长期没有清洗保养,EDI的膜片和通道结垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电流无法调节,电压上升。

3超滤系统控制余氯等氧化剂不当,进EDI氧化剂超量,导致EDI树脂破碎,堵塞产水通道,水量下降。

4采用不当的清洗和消毒,直接导致EDI树脂破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。

5EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化,清洗无效,无法使用。

6EDI进水前无保安滤器,或安装时没有彻底清洗管道和水箱,导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效。

7出厂时产品不合格,使用一段时间不明原因的漏水。

8电流电压超出额定值或人为误操作。

9系统工艺设计不当,没有达到EDI的使用条件。

10系统维护管理不当,没有遵守EDI的使用条件。

五、EDI维修方法

1、根据用户反馈的数据确定维修方案。

2、收到客户EDI膜块后先进行检测,对损坏的极板,膜片,树脂,隔板,接头,密封圈的材料进行更换,以及膜块外部的清洗处理。

3、维修完成后进行连续测试(12-24小时),合格后安排出货。

4、对测试完成后的膜块进行木箱包装。

5EDI连续运行72小时,参数达到验收标准就视为验收合格,我司可免费提供清洗保养方案。

6、常规EDI设备,在符合EDI进水水质要求的前题下质保三年。


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