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中水回用装置工艺流程详解【珍藏版】

时间:2019-12-07     

1、 工艺流程描述 

中水回用装置工艺流程见如下框图:


中水回用装置,中水回用装置工艺,中水回用设备工艺流程


辅助系统主要包括:加药系统,反洗系统、压缩空气系统,化学清洗系统(配蒸汽 伴热)、污泥浓缩处理系统、石灰系统等。

卖方建议二级反渗透浓水可直接回用至超滤水箱。 

2、装置规模(产量、水质、回收率)

2.1、 设计产水量

一级反渗透出口产品水量 200 m3/h,其中 100 m3/h 进二级反渗透,二级反渗透产 水量不低于 90m3/h。

2.2、 水质要求

一级反渗透产水脱盐率第一年不低于 98%,第三年不低于 97%;二级反渗透产水脱 盐率不低于 90%,二级反渗透产水脱盐率不低于 90%,在此基础上达到进入原脱盐水站 混床水质标准。

2.3、 回收率

(1)综合回收率(一级反渗透产水量/系统总进水量)不低于 65%。

(2)二级反渗透回收率不低于 90%。

3、系统配置

本系统分为前处理、预处理、脱盐和深度脱盐四个单元。自系统入口至多介质过滤 器为前处理单元,主要处理来水中过多的有机物、悬浮物、微生物及胶体,用以保护超 滤的正常和安全运行;盘式过滤和超滤装置为预处理单元,盘式过滤器和超滤用于进一 步去除水中的有机物、悬浮物、微生物及胶体,保护反渗透的正常运行;一级反渗透为 脱盐单元,用于脱除水中大部分的溶解盐类、一些有机大分子和前阶段未去除的小颗粒; 新增二级反渗透和原有脱盐水混床组成深度脱盐单元,用于进一步去除残余的溶解盐类 和有机大分子及小颗粒,为混床末级精处理创造条件。

3.1、 前处理单元 前处理单元主要包括曝气生物滤池、曝气风机、调节池、高密度沉淀池提升泵、高密度沉淀池、清水池、多介质过滤器供水泵、多介质过滤器反洗泵、板式换热器、多介 质过滤器、加药装置、污泥浓缩处理系统。

(1)曝气生物滤池(BAF) 功能:具有生化和过滤双重功能,处理效果稳定,可有效脱除水中 COD、氨氮和

大颗粒悬浮杂质。BAF 池技术规格如下: 总进水量 80m3/h 处理规模:40m3/h/座

数量:2 座

(2)BAF 附属设备

收集池

功能:用于收集间断排放的达标污水,保证 BAF 连续稳定运行。 数量:1 座

池容:500m3 结构:地下钢混结构

收集池提升泵

曝气生物滤池处理量:80m3/h 污水站达标污水 水泵规格:Q=80m3/h P=0.20MPa

数量:2 台(1 开 1 备)

曝气风机

曝气生物滤池处理量:80m3/h 污水站达标污水

 风机规格: Q=15.4m3/min P=58.8KPa 数量:2 台(1 开 1 备)

反洗风机

曝气生物滤池处理量:80m3/h 污水站达标污水 风机规格:Q=18.5m3/min P=58.8KPa

数量:2 台(1 开 1 备)

反洗水泵

曝气生物滤池处理量:80m3/h 污水站达标污水 水泵规格:Q=400m3/h P=0.20MPa

数量:2 台(1 开 1 备)

(3)调节池

总进水量:340m3/h(最大 370m3/h,考虑系统反洗水回收约 40 m3/h) 数量:1 座

池容:500m3 结构:地下钢混结构

(4)高密度沉淀池提升泵 总出水量:Q=370m3/h

单台容量: Q=185m3/h,P=0.20MPa 数量:3 台(2 开 1 备)

(5)高密度沉淀池 总进水量:440m3/h 处理规模:220m3/h 数量:2 座

(6)清水池 总进水量:340m3/h(最大 370m3/h) 数量:1 座

池容:500m3 结构:地下钢混结构

(7)多介质过滤器供水泵 总出水量:Q=370m3/h

 单台容量:Q=185m3/h, P=0.30MPa 数量:3 台(2 开 1 备)

(8)多介质过滤器反洗泵

处理量: 多介质过滤器单台容量,总容量 5x70m3/h 单台容量: Q=290m3/h, P=0.25MPa 反冲洗介质:经高密度沉淀池处理过后的清水 数量:2 台(1 开 1 备)

(9)罗茨风机

采用压缩空气多多介质过滤器冲洗

(10)板式换热器 总进水量:340m3/h(最大 370m3/h) 数量:1 台

冷介质:综合污水,温度不低于 15℃,温升 15℃左右 热介质:0.5MPa 饱和蒸汽或 70℃冷凝液

(11)多介质过滤器 总进水量:340m3/h(最大 370m3/h) 单台处理量:70m3/h.台 外径:φ3200mm

数量:6 台(5 开 1 备)

(12)加药装置 石灰加药装置:消石灰粉储仓、石灰乳溶解箱、石灰乳加药计量泵、石灰加药计量

箱、配套管道阀门及仪表电气附件。 絮凝剂加药装置:絮凝剂加药计量箱、絮凝剂加药计量泵、配套管道阀门及仪表电

气附件。

助凝剂加药装置:助凝剂加药计量箱、助凝剂加药计量泵、配套管道阀门及仪表电 气附件。

(13)污泥浓缩处理系统 含污泥泵、浓缩浓缩池、污泥压滤机、脱水机加药装置、冲洗系统及配套管道阀门

及仪表电气附件。

3.2、 预处理单元 预处理单元主要包括盘式过滤器、超滤装置、盘式过滤器反洗泵、超滤反洗泵、超

滤化学分散洗加药装置、超滤化学清洗装置(与反渗透共用)、超滤产水箱。

(1)盘式过滤器(或自清洗过滤器,可参考脱盐水使用品牌,以求备件通用) 总进水量:340m3/h(最大 370m3/h)

单台处理量:170m3/h(最大 185m3/h) 过滤精度:100μm

数量:2 台

(2)超滤装置 总进水量:330m3/h(最大 360m3/h) 总产水量:300m3/h(最大 330m3/h) 单套产水量:75 m3/h(最大 85m3/h) 数量:4 套

水回收率:≥90% 处理工艺:超滤膜水处理工艺 膜材料:中空纤维膜 PVDF 设计膜通量(20C):≤ 50L/m2/h 膜元件种类:外压式超滤膜 工作制:24h/h

操作方式:按照错流/死端过滤模式可切换操作,自动反洗/恒流产水,增加内循环 泵。

清洗方式:化学清洗、分散清晰 出水指标:胶体硅去除率:≥99%(15℃) SDI 值≤2

浊度:≤0.1NTU

(3)盘式过滤反洗泵

单套盘滤进水流量: 170m3/h(最大 185m3/h) 反洗泵:无需设置,采用内源反洗。

数量:/

(4)超滤反洗泵

 超滤进水流量: 82.5m3/h(最大 90m3/h) 反洗泵:154m3/h,扬程 30 米

数量:2 台(1 开 1 备)

(5)超滤化学分散洗加药装置 主要包含杀菌剂加药装置、酸加药装置、碱加药装置。 杀菌剂加药装置:卸料泵、杀菌剂储罐、杀菌剂计量泵(反洗杀菌剂计量泵和分散

洗杀菌剂计量泵)、杀菌剂加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附件。 酸加药装置:加酸计量泵(分散洗加酸计量泵和 RO 加酸计量泵)、酸加药计量箱、

配套管道阀门及仪表电气附件。 碱加药装置:分散洗加碱计量泵、碱加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附件。

(6)超滤化学清洗装置 与反渗透共用一套化学清洗装置,主要包括: 清洗箱:与反渗透共用一套 清洗泵:与反渗透共用一套 保安过滤器:与反渗透共用一套 管道及配件:随设备配套

(7)超滤产水箱 总进水量:300m3/h(最大 330m3/h)

超滤水箱容量及材质:容量 100m3,碳钢防腐 数量:1 台

3.3、 脱盐单元

脱盐单元主要包括反渗透增压泵、保安过滤器、高压泵、一级反渗透装置、反渗透 冲洗泵、阻垢剂还原剂、盐酸加药装置、中间水箱。

(1)一级反渗透增压泵 总进水量:300m3/h(最大 330m3/h) 单台泵参数:150m3/h(最大 165m3/h),扬程 40 米 数量:3 台(2 开 1 备)

(2)保安过滤器 总进水量:300m3/h(最大 330m3/h)

 单台处理量:150m3/h(最大 165m3/h) 过滤精度:5μm

数量:2 台

(3)高压泵 总进水量:300m3/h(最大 330m3/h) 单台泵参数:150m3/h,扬程 120 米 数量:2 台

(4)一级反渗透装置 总进水量:300m3/h(最大 330m3/h) 总产水量:200m3/h(最大 220m3/h) 单套产水量:100m3/h(最大 110m3/h) 数量:2 套

水回收率:≥65% 处理工艺:反渗透水处理工艺 设计膜通量:≤ 20L/m2/h 膜元件种类:抗污染复合膜 控制方式:自动/手动 工作制:24h/d

清洗方式:化学清洗(每隔 3~6 个月) 出水指标:产水脱盐率:第一年:≥98%

第三年:≥97%

(5)反渗透冲洗泵 单套反渗透进水量:150m3/h(最大 165m3/h) 反洗泵参数:120m3/h,扬程 30 米

数量:2 台(1 开 1 备)

(6)阻垢剂还原剂加药装置 主要包含阻垢剂加药装置、还原剂加药装置。

阻垢剂加药装置:阻垢剂计量泵、阻垢剂加药计量箱、配套管道阀门及仪表电气附 件。

 还原剂加药装置:还原剂加药计量泵、还原剂加药计量箱、配套管道阀门及仪表电 气附件。

(7)中间水箱 总进水量:200m3/h(最大 220m3/h)

中间水箱容量及材质:容量 200m3,碳钢防腐 数量:1 台

(8)一级反渗透产水外送泵(与二级反渗透增压泵共用) 总进水量:100m3/h(最大 110m3/h) 单台泵参数:100m3/h(最大 110m3/h),扬程 40 米 数量:2 台(1 开 1 备)

3.4、 深度脱盐单元 脱盐单元主要包括二级反渗透增压泵、保安过滤器、高压泵、二级反渗透装置、原有脱盐水混床、反渗透冲洗泵、阻垢剂还原剂加药装置(与一级反渗透共用)、中间水 箱(原脱盐水站中间水箱)。

(1)二级反渗透增压泵 总进水量:100m3/h(最大 110m3/h) 单台泵参数:100m3/h(最大 110m3/h),扬程 40 米 数量:2 台(1 开 1 备)

(2)保安过滤器 总进水量:100m3/h(最大 110m3/h) 单台处理量:100m3/h(最大 110m3/h) 过滤精度:5μm

数量:1 台

(3)高压泵 总进水量:100m3/h(最大 110m3/h)

单台泵参数: 100m3/h(最大 110m3/h),扬程 110 米 数量:1 台

(4)二级反渗透装置 总进水量:100m3/h(最大 110m3/h)

 总产水量:90m3/h(最大 99m3/h) 单套产水量:90m3/h(最大 99m3/h) 数量:1 套

水回收率:≥90% 处理工艺:反渗透水处理工艺

设计膜通量:≤ 20L/m2/h

膜元件种类:抗污染复合膜

控制方式:自动/手动 工作制:24h/d

清洗方式:化学清洗(每隔 3~6 个月) 出水指标:产水脱盐率:第一年:≥98%

第三年:≥97%

(5)反渗透冲洗泵 单套反渗透进水量:100m3/h(最大 110m3/h) 反洗泵参数:删除

数量:2 台(1 开 1 备)

(6)阻垢剂还原剂加药装置 与一级反渗透共用。

(7)中间水箱

利旧原脱盐水站 100m3 中间水箱。

4、系统描述及要求

来水中的悬浮物、胶体物质、其他杂质、有机物、油类、微生物、结垢离子及其新 陈代谢生成的粘性液体等都能导致膜处理装置中的膜透水量下降或分离性能衰退,从而 影响后续膜处理装置的正常运行。因此把原水处理到膜处理装置允许的进水水质,是保 证膜处理装置及其后续装置系统能够长期、安全、稳定运行的关键。

4.1、水池及厂房等土建建构筑物 水池是为了保证水处理系统稳定运行,避免由于给水波动对系统运行和产水水质造

成的影响。系统设置 1 台调节水池 500m3、1 台清水池 500m3、1 台 100m3 超滤产水池,1 台 200m3 多介质反洗水池、1 台 200m3 一级反渗透产水池、1 台 100 m3 浓盐水池。 目前,在脱盐水站界区内,有一台 200m3 脱盐水罐(闲置)、一个 500m3 地下中和废水池

(在用)、2 个 50m3 浓盐水池(在用)、一个 2x50m3/h 浓盐水泵房(在用)可供综合利用, 以避免水池的重复建设和资源浪费。

以上水池的规划设计和施工均由中标单位负责。 项目新建厂房的结构采用砖砌或混凝土结构。

4.2、前处理介绍

4.2.1 曝气生物滤池    曝气生物滤池其出 水应保证氨氮 含量

≤1mg/l,所选设备应尽量占地面积小,节能 高效,滤池材质应与进水水质相适应,滤池 应是运行方便,可自动运行。曝气生物滤池 具有生物氧化降解和截留悬浮物的双重功 能,滤池曝气管道与反冲洗空气管道应分开设置,每格曝气生物滤池应设置 1 台曝气风机。

BAF 生物滤池图例

曝气生物滤池(biological aerated filter)简称 BAF,是 20 世纪 80 年代末 90 年代初在普通生物滤池的基础上,并借鉴给水滤池工艺而开发的污水处理新工艺,最初 用于污水的三级处理,后发展成直接用于二级处理。自 80 年代在欧洲建成第一座曝气 生物滤池污水处理厂后,曝气生物滤池已在欧美和日本等发达国家广为流行,目前世界 上已有数百多座大大小小的污水处理厂采用了这种技术。该技术不仅可用于水体富营养 化处理,而且可广泛地被用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工废水、 酿造和造纸等高浓度废水的处理。随着研究的深入,曝气生物滤池从单一的工艺逐渐发

 展成系列综合工艺,具有去除 SS、CODCr、BOD5、脱氮除磷、除去 AOX(有害物质)的作 用,其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体,节省了后续二次沉淀池,在保证处理 效果的前提下使处理工艺简化。此外,曝气生 物滤池工艺有机物容积负荷高、水力负荷大、 水力停留时间短、所需基建投资少、能耗及运 行成本低,同时该工艺出水水质高。

BAF 生物滤池 布水布气管图例

BAF 生物滤池

 形式,即在生物反器内装填高比表面积的颗粒填料,以提供微生物膜生长的载体,并根 据污水流向不同分为下向流或上向流,污水由上向下流过滤料层,硝化型曝气生物滤池 在池底部设鼓风曝气,使空气与污水逆向或同向接触,使污水中的氨氮,有机物与填料 表面生物进行生化反,填料同时起到物理过滤作用。

曝气生物滤池优点:

★ 较小的池容和占地面积

曝气生物滤池的 BOD 容积负荷大,可达到 6~10kgBOD/(m3•d),是常规活性污泥法 或接触氧化法的 6-12 倍,所以它的池容积和占地面积只有活性污泥法或接触氧法的 1/10 左右,大大节省了占地面积和大量的土建费用。

★ 高质量的处理出水

在 BOD 容积负荷为 6kgBOD/(m3•d)时,其出水 SS 和 BOD 可保持一个较低的水平, 同时采用以氨氮负荷为主要设计参数的 N 滤池,对 NH3-N 去除率相当高。

★ 简化处理流程 由于曝气生物滤池的截流作用,出水中带出污泥量很少,不需要设置二沉池和污泥

回流泵房,处理流程简化。

★ 基建费用、运转费用节省 由于该技术流程短、池容积小和占地省,使基建费用大大降低于常规好氧处理。

同时,粒状填料使得充氧效率提高,可节省能源消耗。其填料为无机烧结材料,经久耐 用,设备维护费用较低。

★ 管理简单 曝气生物滤池抗冲击负荷的能力很强,没有污泥膨胀问题,微生物也不会流失,能保持较高的微生物浓度,因此日常运行管理简单,处理效果稳定。

★ 设施可间断运行 由于大量的微生物生长在粒状填料粗糙多孔的内部和表面,微生物不会流失,即使

一段时间不运转也能保持其菌种,并且恢复时间较短。

★ 抗冲击性能好,受水质、水量、气候变化影响小。 正是曝气生物滤池系统以上突出的优点,因此在处理电厂、城市废水并回用领域用广泛。 配套设备如下:

滤池运行风机

设备数量:2 台,1 用 1 备

设计流量:Q=15.4m3/min

升压:6m

运行方式:按 BAF 运行程序控制,周期性运行

滤池反洗风机

设备数量:2 台,1 用 1 备

设计流量:Q=18.5m3/min

升压:6m

运行方式:按 BAF 运行程序控制,周期性运行

滤池反洗水泵

设备数量:2 台,1 用 1 备

设计流量:Q=400m3/h

扬程:20m

运行方式:按 BAF 运行程序控制,周期性运行

4.2.2高密度沉淀池污水首先流入一座 快速搅拌池,与混凝剂接 触后进行混凝,一台快速 搅拌器连续运行,以帮助 混凝剂反应并避免矾花 沉淀。一台投加泵(一用一备)将混凝剂投加到快速搅拌池入口。通过变频器按照原水流量和需要的投加浓度来控制加药泵的运行。 经过加药的混合液通过沟道分别进入两座絮凝反应沉淀池,在絮凝反应沉淀池内加入高分子助凝剂,并将后续预沉浓缩池部分污泥回流至絮凝反应沉淀池入口,加速矾花 的增长及增加矾花的密度,提高沉淀效果。

絮凝反应沉淀池内各设置一台慢速搅拌器,确保聚合物搅拌充足,矾花絮凝良好。 如果转速过高,那么矾花就有被打碎的危险。

每 座 絮 凝 反 应 沉 淀池出水各自进入后 续预沉浓缩池,大部分 矾花就在这里沉淀和 浓缩。每座预沉浓缩池 设置刮泥机一台,通过 连续刮扫促进了沉淀 污泥的浓缩,部分污泥

 通过污泥循环泵回流 到絮凝反应池中,剩余污泥通过污泥排放泵排出系统外。斜管澄清区在预沉浓缩池顶部,用于去除残留的矾花 和产生最终合格的水。斜管填料采用高密度专用斜管,材质为聚丙烯,非再生材料生产。 具体设备参数如下:

高密度沉淀池

设备数量2 台

设计流量220m3/h

沉淀池表面负荷15 m3/m2.h

参数边长 4450mm

混合时间5 分钟

絮凝时间10 分钟

混合搅拌机

设备数量2 台

絮凝搅拌机

设备数量4 台

 刮泥机

设备数量2 台

运行方式根据 PLC 程序连续运行

沉淀池污泥循环泵

设备数量2 台

设计流量15m3/h

扬程20m

高密度沉淀池配套的加药装置如下:

石灰乳加药系统

(1)消石灰粉储仓:钢制(厚度不低于 8mm),内壁采用防堵塞的材料作为内衬, 有效容积按 15 天用量设计。

每台石灰粉储仓配置振动料斗、布 袋除尘器、星形给料机、螺旋输粉机等, 配置料位计、料位开关等装置。

振动料斗、布袋除尘器、螺旋输粉 机选用优质产品,质保一年以上。

具体设备参数如下:

石灰筒仓

设备数量1 台

设备容积V=100m3

本体材质碳钢防腐

石灰筒仓布袋除尘器 设备数量1 台

设备参数Q=2210m3/h

活化料斗

设备数量1 台

设备参数Q=0.5m3/h

螺旋给料机

设备数量1 台

设备参数Q =0.5m3/h

螺旋输送机

设备数量1 台

(2)石灰乳加药计量装置、计量泵和配套管道阀门及仪表电气附件。 石灰乳的配制采用体积计量,确保石灰乳的浓度稳定。 石灰乳的配制、输送,采用自动程序控制。石灰乳搅拌箱的液位自动保持 在高、低液位之间。

石灰加药量根据高密度沉淀池内pH 值自动调整。石灰乳的配制设计为自动连续配药。

 具体设备参数如下:

石灰乳溶解箱

设备数量1 台

设备参数Φ1512mm×6mm,H=1400mm

搅拌机

设备数量1 台

石灰乳平衡水箱

设备数量1 台

设备参数Φ1112mm×6mm,H=1400mm

石灰乳投加泵

设备数量3 台,2 用 1 备

设备流量Q=4m3/h

扬程H=30m

运行方式:根据PH值变频连续运行

絮凝剂加药装置

设备数量1 套

 溶液箱1 台

设备容积1.5m3

本体材质PE

机械隔膜计量泵3 台(2 用 1 备)

设备流量20 L/h

过流材质PVC

助凝剂加药装置

设备数量1 套

溶液箱1 台

设备容积5m3

本体材质PE

机械隔膜计量泵

设备数量3 台(2 用 1 备)/2 台(1 用 1 备)

设备流量95 L/h/600L/h

设备材质PVC

高密度沉淀池配套的污泥处理设施如下:

污泥泵

设备数量2 台

设备流量25m3/h

运行方式:由污泥系统 PLC 程序控制自动运行

污泥浓缩池

设备数量1 台

设备参数直径 5000mm

本体材质碳钢防腐

污泥浓缩池刮泥机

设备数量1 台

设备参数直径 5000mm

设备材质碳钢防腐

运行方式连续运行

板框压滤机

 设备数量1 台

设备出力7000kg 干泥/天

过滤面积100 ㎡

进泥浓度含固率 2-4%

出泥浓度含固率≥20%

运行方式根据 PLC 程序连续运行

4.3、过滤器供水泵 过滤供水泵供水压力满足从板换经多介质过滤器至超滤装置本体之间所有设备的

水压要求,多介质过滤器至超滤装置本体之间不再另设加压装置。 设备流量Q=185m3/h

水泵扬程30 米

设备数量3 台(2 开 1 备)

控制方式水泵采用变频器控制供水压力和流量。

水泵要求见 5.22 条内容。

4.4、多介质过滤器

多介质过滤器用于去除原水中的悬浮物和胶体物质。

系统对多介质过滤器的要求:

1) 设置 6 台 DN3200 的多介质过滤器,5 用 1 备,流速小于 8m/h。

2) 所有内部管路采用法兰与本体连接,并考虑检修和部件更换的便利,内部部件 的材质均符合规定要求,紧固件等同内部管件材质相当。

3) 设备筒体壁厚、两边封头厚度按规范设计,内部部件固定及加固,能承受水流 的冲击。

 4) 内表面衬二层耐酸橡胶防腐,衬胶厚度不小于 5mm。衬里面将延到法兰结合面, 并经 20KV 火花检验无漏电。

5) 设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的,它的厚度能承受容器的设计压力和试 验时的试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐、透明度良好。

6) 容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与 容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

7) 设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀,不会有偏流现象。

8) 除需现场制造的设备外,所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内 安装固定好,防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

9) 负责提供石英砂过滤器所需的反洗系统,利用清水池水,这里的浓盐水 已经没有利用价值,且不便回收多介质反洗水。设置配套气擦洗罗茨风机。

lO) 底部出水装置采用石英砂垫 层,布水较水帽均匀。

11) 进水管采用钢管,出水管采用 钢衬塑管。

12) 每台多介质过滤器配全套气 动阀;并设置必要的手动截断阀门。

13) 每台多介质过滤器设置流量 计。

14) 为了节约水源,同时设置多介质过滤器正洗排放和正洗回收系统,多介质过滤 器的正洗水回收系统进入调节水池。

双介质过滤器,用以去除水中的悬浮颗粒物及部分胶体物质。

5.5 板式换热器 板式换热器用于将膜过滤单元入口的水温加热到一定的温度,以使膜过滤的效果最

好,该温度通常在 25℃左右,具体数据根据膜的要求确定。 总进水量:340m3/h(最大 370m3/h)

板换数量:1 台

换热面积:依据冷热介质的温度和流量,由供货商通过计算确定。 冷介质:综合污水,温度不低于 15℃,温升 15℃左右

 热介质:0.5MPa 饱和蒸汽或 70℃冷凝液 5.6 盘式过滤器

盘式过滤器位于多介质过滤之后,超滤之前,系统设置 2 套单台进水量为 170m3/h(最大 185m3/h)的盘式过滤器,过滤精度为 100μm,每套都能单独运行,也可同时运行。

盘式过滤器是一种新型高效的过滤器,具有滤速快、反洗省时省水、占地面积小、维护简单以及使用寿命长等优点,可以替代绝大多数的传统过滤器,广泛应用于超滤反 渗透离子交换等的前置过滤地下水去除浊度,循环冷却水系统、城市污水回用系统等多 种场合。

盘式过滤器特点: 1) 精确过滤:

可根据不同的用水要求选择过滤盘,精度范围 100μm。 2) 高效反洗:

反洗时间 5~20 秒即可,省时省水,而且反洗极为彻底。 3)全自动运行,连续产水:

4) 可以配备全自动控制器,通过时间、流量和压差信号来自动控制各过滤单元反 洗过程交替进行,保证连续供水。

5) 使用寿命长;

6) 过滤单元采用高科技塑料制造,防腐耐磨;

7) 占地面积小;

8) 和同类过滤器相比,达到相同的过滤流量、精度,盘式过滤器占地较小;

9) 滤速快;

lO) 适合于进行大流量的过滤。 盘式过滤器系统描述:

自清洗过滤器作为超滤装置的进水预处理装置,用以去除原水中的大颗粒物质,保 证超滤装置的正常运行。

 自清洗过滤器的工作原理描述如下:工作状态是指过滤盘片在弹簧力和外侧水力的 作用下被紧密地压缩在一起。

当含有杂质的水通过时,杂质 颗粒被截留;反洗状态是指过 滤盘片在内侧水力作用下,盘 片被松开,位于盘中央的喷嘴 沿切线喷射,使盘片旋转,盘 上被截留的固体物被冲洗出 去,反洗用水利用一台自清洗过滤器中的过滤单元的滤后水互为冲洗。其中滤芯是由一组带沟槽棱边形成的交叉点把 水中固体物截留,由于同时具有表面拦截和深度凝聚的作用,大大提高过滤效果。该产 品具有如下特点:全自动运行,连续出水,在过滤器组套内,反洗过程轮流交替进行, 工作、反洗状态之间,自动切换;高速和彻底的反洗,只需 20S 左右即可完成;运行 可靠维护简单,部件 100%经工厂检测和试运转,不需专用工具;占地较少;使用寿命 长,滤芯坚固、无磨损、无腐蚀。具体技术参数如下:工作压力 0.3-0.8MPa,工作温 度 4-75℃,反洗压力为 0.28-0.6MPa,系统压降为 0.01-0.08MPa。

SPIN KLIN 自动反冲洗过滤器是叠片式过滤器的优点的进一步发挥,SPIN KLIN 过滤器和一般叠片式过滤器的不同之处是在于它的专利设计的内撑-SPINE,SPINE  上 有一组弹簧,一个活塞,和三组反冲喷嘴,他们配合控制系统共同作用达到高效过滤和 完全反冲的功效。每台过滤器包括 3 只 4”的标准过滤单元,过滤器的过滤头和身是由 增强聚酰胺塑料成形制造,防腐耐磨,可承受工作压力 1 Mpa。过滤叠片材质为尼龙, 密封为 EPDM,进出水及排水管路为优质 UPVC 或钢衬塑材质,这一切使得整套过滤 器系统能抵挡恶劣的工作环境。


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