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关于高盐废水的处理的技术浅析

时间:2021-02-22     作者:达旺水处理【原创】

  高盐废水来源广泛,处理难度大,是废水处理行业中较为难处理的废水,一般来源于化工、制药、石油、造纸等多种工业生产过程中,那么高盐废水处理方法怎么选呢?


  目前常见的高盐化工废水处理方法:通常是“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。根据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观念,不同情况下选择不同的预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐,另外还有另一种就是电驱动脱盐技术。


关于高盐废水的处理的技术浅析


  高盐废水处理技术方法简述:


  1、电驱动脱盐技术:电驱动膜分离器是在外加直流电场的作用下,利用离子交换膜的选择透过性,使离子从一部分水中迁移到另一部分水中的物理化学过程。倒极电驱动膜分离器就是利用多层隔室中的电驱动膜分离器过程达到使水除盐的目的。


  2、加药混凝—气浮、沉淀传统预处理方法:当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下,而且对结晶盐质量没有要求时,传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀”预处理后,再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少,运行成本低,但结晶盐质差,难销售。


  3、双膜法除盐:Fenton试剂含有H2O2和Fe2+,对废水中有机污染物具有很强的氧化能力,且反应速度快,投资低,出水经沉淀净化后可实现预处理目的。但Fenton或电-Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件:pH值2~4,而且产生较多含铁污泥,出水会有颜色。当含盐原水pH值偏低时使用较经济,否则“加酸降pH,加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好,如过高,就要多级氧化净化处理,Fenton工艺就无优势了。双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量,从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。


  4、蒸发-热结晶工艺技术:在蒸发-热结晶工艺流程中,首先将高盐废水进行蒸发、浓缩,随后利用旋转薄膜蒸发器,对高盐废水浓缩液进行继续加热,使其进一步蒸发、浓缩,形成过饱和盐液。最后,通过冷却,使过饱和盐液温度降低至40℃以下,得到盐泥,从而实现高盐废水中可溶性盐类物质的彻底分离。其中,关键设备是旋转薄膜蒸发器。


  蒸发-热结晶工艺技术的创新在于:采用薄膜蒸发方式,处理含盐的黏稠浓缩液,其蒸发效率高,容易使含盐浓缩液达到过饱和,有利于盐类物质持续不断地从黏稠液中分离出来,从而实现了盐类物质分离的连续化,并且无母液返回再次循环加热,能耗较低。由此,该工艺技术对高盐废水中所含盐类物质无特殊要求,能实现对所有高黏度、高盐度废水的高效、连续处理,并能够实现盐类物质的100%分离。目前,该工艺技术已成功用于酸性高盐废水的回收处理。‍


  对于某些高盐、高COD废水,在采用直接焚烧方式处理时,需要加强废气污染的控制。对低COD、可溶性盐对温度较敏感的高盐废水,利用蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术可实现部分可溶性盐类物质的分离。


  比较起来,碟管式反渗透技术+蒸发结晶工艺技术适用于处理高COD、高盐废水。该工艺技术对高盐废水中可溶性盐的种类无特殊要求,且含盐量越高,分离效率越高。


  为充分回收、循环利用水资源,减少各种高盐废水对水资源的“盐化”污染和对土壤造成的盐碱化危害,利用电驱动脱盐技术工艺进行高盐废水的有效处置,实现盐与水的高效分离达到资源回收与零排放目标,具有十分重要的意义。

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